Usuwamy osady, zgorzelinę, szlam i złogi z rur ekranowych, przegrzewaczy, ekonomizerów i podgrzewaczy powietrza kotłów parowych i wodnych — metodami chemicznymi, hydrodynamicznymi i mechanicznymi. Przywracamy sprawność cieplną kotła i przygotowujemy go do bezpiecznego rozruchu po remoncie lub postoju. Polska i Europa, praca na obiektach czynnych i podczas remontów.
Usługi
doświadczenia w przemyśle
20 lat
projektów w Europie
100+
poważnych wypadków
0
O usłudze
Powierzchnie ogrzewalne kotła energetycznego pracują w ekstremalnych warunkach — wysoka temperatura, ciśnienie, agresywne media procesowe i produkty spalania. W czasie eksploatacji na rurach ekranowych, przegrzewaczach i ekonomizerach odkładają się osady zgorzeliny po stronie wody i złogi popiołu po stronie spalin. Narastający osad działa jak izolator termiczny — obniża sprawność cieplną kotła, zwiększa zużycie paliwa i może prowadzić do przegrzania rur i awarii.
DAAS Group realizuje czyszczenie powierzchni ogrzewalnych kotłów energetycznych od prawie 20 lat — w elektrowniach zawodowych, elektrociepłowniach, ciepłowniach przemysłowych i spalarniach odpadów w Polsce i Europie Zachodniej. Dobieramy metodę czyszczenia do rodzaju osadu, materiału rur i wymagań producenta kotła: trawienie chemiczne, czyszczenie hydrodynamiczne UHP, czyszczenie mechaniczne lub ich kombinację.
Realizujemy prace w trakcie remontów i po postojach kotła, ale również — w uzasadnionych przypadkach — na pracujących instalacjach, metodami dopuszczonymi przez operatora. Każde czyszczenie dokumentujemy protokołem z wynikami kontroli czystości, potwierdzającym gotowość do rozruchu lub kontynuacji eksploatacji.
JAK PRACUJEMY
Każde czyszczenie kotła poprzedzamy diagnozą — rodzaj i grubość osadów determinuje wybór metody. Błędny dobór metody może uszkodzić rury lub dać jedynie pozorne efekty.
01
Ocena rodzaju i grubości osadów po stronie wody (zgorzelina, szlam, osady wapniowe) i po stronie spalin (popiół, żużel, chlorki). Analiza dokumentacji kotła i historii chemii wody. Dobór metody: trawienie chemiczne, czyszczenie hydrodynamiczne, piaskowanie lub mechaniczne — zgodnie z zaleceniami producenta kotła i wymaganiami UDT.
02
Odizolowanie czyszczonych obwodów od reszty instalacji. Zaślepienie króćców i otworów inspekcyjnych niepoddawanych czyszczeniu. Przygotowanie instalacji do trawienia chemicznego (jeśli dotyczy): połączenia tymczasowe, zbiorniki robocze, neutralizacja i system odprowadzenia ścieków. Weryfikacja procedur BHP — trawienie chemiczne wymaga szczególnych środków ostrożności.
03
Trawienie chemiczne: cyrkulacja roztworu kwasowego lub zasadowego przez obwody kotła, kontrola parametrów (stężenie, pH, temperatura), neutralizacja i płukanie pasywacyjne. Czyszczenie hydrodynamiczne UHP: usuwanie złogów po stronie spalin z użyciem wody pod ciśnieniem do 2500 bar — rury ekranowe, przegrzewacze, ekonomizery. Czyszczenie mechaniczne: szczotkowanie i śrutowanie powierzchni dostępnych po demontażu.
04
Kontrola efektów czyszczenia: inspekcja wizualna przez otwory rewizyjne, badania chemiczne wody płucznej, pomiary grubości rur w wyznaczonych punktach (porównanie z pomiarami przed czyszczeniem). Protokół czyszczenia z wynikami kontroli — wymagany przez UDT i producenta kotła przy odbiorze po remoncie. Dokumenty w języku polskim i angielskim.
Usuwanie zgorzeliny walcowniczej, olejów konserwacyjnych i zanieczyszczeń montażowych z nowo zamontowanych lub wymienionych rur i zbiorników kotłowych. Trawienie chemiczne z neutralizacją i pasywacją — zgodnie z wymaganiami producenta kotła i procedurą zatwierdzoną przez UDT. Protokół czyszczenia jako warunek odbioru kotła.
Czyszczenie chemiczne i hydrodynamiczne kotłów wodnych i parowych w ciepłowniach przemysłowych, szpitalach, centrach handlowych i budynkach użyteczności publicznej. Usuwanie osadów kamienia kotłowego i szlamu. Serwis filtrów, odmulników i układów uzdatniania wody kotłowej.
Zakres realizacji
Usuwanie osadów zgorzeliny, wapienia i szlamu z powierzchni ogrzewalnych kotłów w trakcie remontu lub planowego postoju. Przywrócenie właściwości cieplnych rur i ograniczenie ryzyka przegrzania. Szczególnie zalecane przy stwierdzonym pogorszeniu sprawności cieplnej lub wzroście różnicy temperatur ścianki rur.
Przepłukiwanie i czyszczenie rurociągów parowych, instalacji kondensatu i układów chłodzenia po remoncie lub wymianie elementów. Parowanie rurociągów (steam blowing) — usuwanie zanieczyszczeń z nowych rurociągów parowych przed oddaniem do eksploatacji.
Usuwanie złogów popiołu, żużla i chlorków z zewnętrznej strony rur ekranowych, przegrzewaczy, ekonomizerów i podgrzewaczy powietrza. Czyszczenie wodą pod wysokim ciśnieniem (UHP do 2500 bar) z użyciem lance i dysz obrotowych. Realizowane w trakcie postoju kotła, bez demontażu rur.
Inspekcja wizualna powierzchni ogrzewalnych po czyszczeniu: stan rur, pęknięcia, erozja, korozja. Pomiary grubości ścianek rur metodą ultradźwiękową w wyznaczonych punktach pomiarowych. Protokół badań jako element dokumentacji odbiorowej po remoncie i wymagany przez UDT przy przeglądach okresowych.
JAK PRACUJEMY
Czyszczenie powierzchni ogrzewalnych kotłów to usługa wymagająca doświadczenia w energetyce, znajomości chemii procesowej i procedur UDT. Błąd w doborze metody lub środka chemicznego może trwale uszkodzić rury kotła.
Realizowaliśmy czyszczenia kotłów w elektrowniach zawodowych, elektrociepłowniach, spalarniach odpadów i ciepłowniach przemysłowych w Polsce, Niemczech i Francji. Znamy wymagania techniczne producentów (Babcock, Foster Wheeler, Rafako) i procedury UDT dla kotłów ciśnieniowych.
Dysponujemy agregatami UHP do 2500 bar (FALCH JET 100), mobilnymi zestawami do trawienia chemicznego z cyrkulacją i neutralizacją, wyposażeniem do parowania rurociągów. Nie wynajmujemy kluczowego sprzętu od podwykonawców — lepsza kontrola harmonogramu i kosztów.
Protokół czyszczenia z wynikami badań wody płucznej i pomiarami grubości rur jest wymagany przez UDT przy odbiorze kotła po remoncie. Dostarczamy dokumentację w formacie akceptowanym przez Urząd Dozoru Technicznego i producentów kotłów. Dokumenty w języku polskim i angielskim.
Czyszczenie kotła to element ścieżki krytycznej remontu — opóźnienie prac czyszczących przekłada się bezpośrednio na opóźnienie rozruchu. Mobilizujemy ekipę i planujemy prace tak, aby dotrzymać harmonogramu generalnego wykonawcy remontu.
Trawienie chemiczne generuje kwaśne lub zasadowe ścieki z metalami ciężkimi — ich odbiór i utylizacja są ściśle regulowane. Realizujemy pełen cykl: czyszczenie, neutralizacja, badanie ścieków, przekazanie do certyfikowanej utylizacji z dokumentacją. Zgodność z ISO 14001.
W uzasadnionych przypadkach realizujemy czyszczenie metodami dopuszczonymi podczas pracy kotła — bez planowanego postoju. Szczegółowe wymagania BHP i zakres prac możliwych bez wyłączenia ustalamy indywidualnie z operatorem i służbami BHP obiektu.
REALIZACJE
Zrealizowaliśmy ponad 100 projektów w energetyce, petrochemii i infrastrukturze. Poniżej trzy wybrane przykłady.
Finalne sprzątanie budynku kotła, wykonanie napraw uszkodzonych powłok malarskich na konstrukcji stalowej oraz rurociągach w budynku kotła i sąsiednich obiektach.
Finalne sprzątanie budynku kotła, wykonanie napraw uszkodzonych powłok malarskich na konstrukcji stalowej oraz rurociągach w budynku kotła i sąsiednich obiektach.
Jeśli szukasz wykonawcy do prac na wysokości — w Polsce lub za granicą — napisz lub zadzwoń. Wyceniamy bezpłatnie i przyjeżdżamy na wizję lokalną.
CERTYFIKATY I STANDARDY
IRATA, ISO i FROSIO — standardy wymagane przez
zachodnie firmy energetyczne i operatorów farm
wiatrowych. Najedź, aby dowiedzieć się więcej.
usługi
Czyszczenie chemiczne nowych kotłów jest wymagane przed pierwszym rozruchem — usuwa zgorzelinę walcowniczą i zanieczyszczenia montażowe. Czyszczenie eksploatowanych kotłów zaleca się przy pogorszeniu sprawności cieplnej (wzrost różnicy temperatur ścianki rur), przy planowanym remoncie generalnym lub zgodnie z harmonogramem serwisowym producenta. Czyszczenie hydrodynamiczne UHP po stronie spalin — zazwyczaj raz w roku lub po sezonie grzewczym.
Trawienie chemiczne (Chemical Cleaning) usuwa osady od strony wody/pary: cyrkulacja roztworu kwasowego przez rury kotłowe rozpuszcza zgorzelinę i osady wapniowe. Czyszczenie hydrodynamiczne UHP usuwa złogi od strony spalin: woda pod wysokim ciśnieniem (do 2500 bar) strąca osady popiołu, żużla i chlorków z zewnętrznej powierzchni rur. Często oba zabiegi są wykonywane łącznie podczas jednego remontu.
Trawienie chemiczne przeprowadzone właściwie — z doborem odpowiedniego inhibitora korozji, kontrolą parametrów (czas, temperatura, stężenie) i właściwą neutralizacją — jest bezpieczne dla stali kotłowej. Kluczowe jest doświadczenie i przestrzeganie procedury zatwierdzonej przez producenta kotła. Realizujemy trawienie zgodnie ze specyfikacjami OEM i dokumentujemy cały przebieg procesu dla UDT.
Ścieki po trawieniu chemicznym (roztwory kwasowe z metalami ciężkimi) są odpadami niebezpiecznymi — ich odbiór, transport i utylizacja są regulowane przepisami o odpadach. Realizujemy pełen cykl: neutralizacja ścieków na obiekcie, badanie próbek, przekazanie do certyfikowanego zakładu utylizacji z kartami przekazania odpadów. Klient otrzymuje pełną dokumentację dla potrzeb kontroli środowiskowej.
Czas trwania zależy od rodzaju i zakresu czyszczenia. Trawienie chemiczne pełnego obwodu kotła trwa zazwyczaj 3–5 dni (razem z przygotowaniem, cyrkulacją, neutralizacją i płukaniem). Czyszczenie hydrodynamiczne UHP przegrzewacza lub ekonomizera — 1–2 dni. Kompleksowe czyszczenie dużego kotła blokowego przed rozruchem może trwać 7–10 dni. Szczegółowy harmonogram przedstawiamy po analizie dokumentacji kotła.
Tak — dostarczamy protokół czyszczenia z wynikami badań wody płucznej, wykazem użytych chemikaliów i potwierdzeniem neutralizacji. Protokół jest opracowywany zgodnie z wymaganiami UDT dla kotłów ciśnieniowych i akceptowany przy odbiorze kotła po remoncie. Na życzenie dostarczamy dokumentację w języku angielskim lub innym wymaganym przez zamawiającego.
usługi
Współpracujemy z inwestorami, generalnymi wykonawcami i firmami technologicznymi w całej Europie. Oto opinie klientów, którzy powierzyli nam realizację prac wysokościowych na wymagających obiektach przemysłowych.
