Montujemy, remontujemy i naprawiamy fasady obiektów przemysłowych, energetycznych i infrastrukturalnych — w dostępie linowym IRATA, bez kosztownych rusztowań i bez przerywania pracy zakładu. Płyty warstwowe, blacha trapezowa, systemy mocowań i uszczelnienia: realizujemy całościowo lub interwencyjnie, w Polsce i w całej Europie.
Usługi
doświadczenia w przemyśle
20 lat
projektów w Europie
100+
poważnych wypadków
0
O usłudze
Elewacja obiektu przemysłowego to pierwsza linia ochrony przed czynnikami atmosferycznymi — wilgocią, mrozem, wiatrem i korozją. Uszkodzone lub wyeksploatowane panele fasadowe, przeciekające połączenia blaszane, zużyte uszczelnienia i zakorodowane mocowania to nie tylko problem estetyczny. To realne zagrożenie dla trwałości konstrukcji i ciągłości procesów technologicznych wewnątrz.
DAAS Group realizuje prace przy fasadach przemysłowych od prawie 20 lat, łącząc kompetencje w zakresie dostępu linowego IRATA, technologii elewacyjnych i wymagań obiektów czynnych. Pracujemy przy elektrowniach, zakładach przemysłowych, halach produkcyjnych, obiektach logistycznych i infrastrukturze energetycznej w Polsce i w Europie Zachodniej.
Nasz dostęp linowy IRATA eliminuje konieczność budowy rusztowań — co przy dużych i trudno dostępnych obiektach przemysłowych przekłada się bezpośrednio na oszczędność czasu i kosztów. Realizujemy prace na czynnych obiektach, bez przerywania produkcji, z pełną dokumentacją powykonawczą.
JAK PRACUJEMY
Każdy projekt fasadowy poprzedzamy oceną stanu technicznego elewacji — niezależnie od tego, czy chodzi o nowy montaż, renowację czy interwencyjną naprawę.
01
Inspekcja wizualna lub z użyciem drona — identyfikacja uszkodzeń paneli, korozji mocowań, nieszczelności połączeń i uszkodzeń membran. Ocena zakresu prac: wymiana lokalna, renowacja powłok czy kompleksowa wymiana okładziny.
02
Dobór systemu fasadowego (płyty warstwowe, blacha trapezowa, panele kasety, systemy rynnowe) zgodnego z oryginałem lub wymaganiami inwestora. Planowanie systemu linowego IRATA dopasowanego do geometrii i wysokości obiektu — bez rusztowań, z minimalną ingerencją w teren wokół budynku.
03
Montaż, demontaż lub renowacja elementów elewacji w dostępie linowym. Wymiana uszkodzonych paneli, naprawa i uzupełnienie uszczelnień, malowanie antykorozyjne elementów stalowych, wymiana obróbek blacharskich i systemów odprowadzenia wody. Bieżąca kontrola jakości montażu i szczelności.
04
Test szczelności połączeń i uszczelnień po zakończeniu prac. Protokół powykonawczy z fotodokumentacją — dokumentujemy stan przed i po każdej wymianie panelu lub naprawie. Dokumenty w języku polskim i angielskim.
Wymiana uszkodzonych lub wyeksploatowanych paneli warstwowych (sandwich), płyt trapezowych i kaset elewacyjnych. Montaż nowych systemów fasadowych na obiektach przemysłowych, energetycznych i logistycznych. Dopasowanie kolorystyczne i materiałowe do istniejącej elewacji lub zgodnie z projektem.
Naprawa korozji i uszkodzeń mechanicznych podkonstrukcji stalowej fasady: rygli, słupków, kątowników i kotew. Spawanie, uzupełnianie i zabezpieczenia antykorozyjne elementów nośnych. Ocena nośności konstrukcji fasadowej i rekomendacje dla właściciela obiektu.
Zakres realizacji
Uszczelnienie przeciekających połączeń paneli, obróbek blacharskich i przejść instalacyjnych. Wymiana zużytych uszczelek i taśm uszczelniających. Naprawa i wymiana systemów odprowadzenia wody deszczowej — rynny, spusty, kołnierze. Prace interwencyjne przy aktywnych przeciekach.
Szczegółowa inspekcja stanu technicznego fasady z użyciem dostępu linowego lub drona. Identyfikacja uszkodzeń, korozji, nieszczelności i deformacji paneli. Raport techniczny z fotodokumentacją i rekomendacjami dotyczącymi zakresu i pilności napraw — podstawa do planowania budżetu remontowego.
Mycie ciśnieniowe, odtłuszczanie i malowanie zewnętrznych powierzchni elewacji z blachy stalowej i aluminiowej. Systemy malarskie odporne na warunki atmosferyczne i środowisko przemysłowe. Pełna dokumentacja grubości powłok zgodna z ISO 2808.
Naprawa i wymiana pokryć dachowych z blachy trapezowej i paneli warstwowych na obiektach przemysłowych. Uszczelnienie świetlików, przejść instalacyjnych i kominów. Wymiana i montaż obróbek blacharskich, kalenicowych i attykowych. Prace w dostępie linowym — bez dźwigu i rusztowania.
JAK PRACUJEMY
Prace fasadowe na dużych obiektach przemysłowych to zadanie wymagające specjalistycznego dostępu, znajomości technologii elewacyjnych i doświadczenia w pracy na czynnych zakładach. To nie jest standardowy remont elewacji.
Na obiektach przemysłowych o wysokości 20–100 m i więcej rusztowanie to dni montażu, kilometry rur i ogromny koszt. Nasi certyfikowani technicy IRATA docierają do każdego punktu fasady po linach — często kilkukrotnie szybciej i taniej. Szczególnie efektywne przy naprawach punktowych i wymianie kilku paneli.
Rozumiemy, że przestój produkcyjny to koszt, który wielokrotnie przewyższa koszt samej naprawy fasady. Przez 20 lat specjalizujemy się w pracy na czynnych obiektach energetycznych i przemysłowych. Planujemy prace tak, aby nie kolidowały z procesem technologicznym.
Uszkodzona fasada w czasie jesienno-zimowym to aktywny przeciek, wilgoć w izolacji i potencjalne uszkodzenia maszyn lub instalacji elektrycznych. Oferujemy szybką mobilizację interwencyjną — w ciągu 24–48 h na terenie Polski. Zabezpieczamy przeciek i realizujemy stałą naprawę.
Prace fasadowe często idą w parze z ochroną antykorozyjną podkonstrukcji stalowej. DAAS łączy obie kompetencje — technicy elewacyjni i malarze antykorozyjni pracują równolegle w ramach jednego kontraktu, jednej dokumentacji i jednego harmonogramu. Wygodniej i taniej niż dwa oddzielne zlecenia.
Przed wyceną większych prac fasadowych oferujemy inspekcję dronem — identyfikujemy wszystkie uszkodzenia bez konieczności wchodzenia na obiekt. Klient otrzymuje raport z fotodokumentacją i precyzyjną wycenę zakresu napraw. To eliminuje niespodzianki i pozwala na dokładne zaplanowanie budżetu.
Realizowaliśmy prace fasadowe przy obiektach przemysłowych w Polsce, Niemczech, Danii, Francji i Belgii. Znamy standardy techniczne stosowane przez zachodnich zamawiających i wymagania dotyczące dokumentacji powykonawczej. Certyfikaty ISO honorowane w całej Europie.
REALIZACJE
Zrealizowaliśmy ponad 100 projektów w energetyce, petrochemii i infrastrukturze. Poniżej trzy wybrane przykłady.
Finalne sprzątanie budynkach głównych fabryki baterii BASF, wykonanie napraw uszkodzonych powłok malarskich na konstrukcji stalowej, fasadzie oraz rurociągach, izolacji i maszynach oraz w sąsiednich obiektach. Wykonanie części posadzek epoksydowych. Montaż nakładek antypoślizgowych.
Jeśli szukasz wykonawcy do prac na wysokości — w Polsce lub za granicą — napisz lub zadzwoń. Wyceniamy bezpłatnie i przyjeżdżamy na wizję lokalną.
CERTYFIKATY I STANDARDY
IRATA, ISO i FROSIO — standardy wymagane przez
zachodnie firmy energetyczne i operatorów farm
wiatrowych. Najedź, aby dowiedzieć się więcej.
usługi
Czyszczenie finalne obiektu przemysłowego to usługa specjalistyczna, istotnie różniąca się od standardowego sprzątania budowy. Wymaga znajomości technologii procesowej obiektu, stosowania sprzętu przemysłowego (odkurzacze klasy M/H, agregaty UHP), przestrzegania procedur BHP dla obiektów energetycznych i petrochemicznych oraz dostarczenia dokumentacji potwierdzającej stan czystości. Błędy na tym etapie mogą skutkować awarią przy rozruchu lub utratą gwarancji OEM.
Najlepiej skontaktować się z nami przed zakończeniem prac montażowych — planujemy wejście i zasoby z wyprzedzeniem. Samo czyszczenie realizujemy zazwyczaj na ostatnim etapie, po zakończeniu prac spawalniczych i montażowych, ale przed uruchomieniem instalacji. W przypadku obiektów z napiętym harmonogramem rozruchu możemy pracować równolegle z ostatnimi pracami montażowymi, w uzgodnieniu z kierownikiem kontraktu.
Tak — posiadamy uprawnienia i sprzęt do pracy w przestrzeniach ograniczonych (confined space entry). Przed każdym wejściem przygotowujemy plan ratowniczy, przeprowadzamy pomiar atmosfery i zapewniamy ciągły nadzór z zewnątrz. Procedury zgodne z ISO 45001 i wymaganiami polskich i europejskich przepisów BHP.
Dobór metody zależy od rodzaju zanieczyszczeń, wymagań obiektu i harmonogramu. Stosujemy: odkurzanie przemysłowe (klasa M i H), szczotkowanie mechaniczne, mycie niskociśnieniowe, mycie wysokociśnieniowe i UHP (do 2500 bar), czyszczenie na sucho (bez wody, przy wrażliwych urządzeniach elektrycznych). Szczegółowy plan metod opracowujemy po wizji lokalnej lub analizie dokumentacji.
Standardowa mobilizacja: 48–72 h od podpisania zlecenia. Przy projektach wymagających nagłego wejścia (np. awaria lub przyspieszenie harmonogramu rozruchu) potrafimy zmobilizować ekipę w ciągu 24 h na terenie Polski. Rozmiar ekipy dopasowujemy do zakresu i harmonogramu — od kilku osób do kilkudziesięciu przy dużych rozruchach.
Tak — protokół czyszczenia z fotodokumentacją punktów kontrolnych to standard każdego naszego zlecenia. Dokument potwierdza stan czystości przed rozruchem i jest wymagany przez inwestorów, ubezpieczycieli oraz producentów urządzeń przy przeglądach gwarancyjnych. Protokoły dostarczamy w języku polskim i angielskim (na życzenie DE, FR).
Tak — około 70% naszych projektów realizujemy poza Polską, głównie w Niemczech, Danii, Francji, Holandii i Belgii. Posiadamy certyfikaty ISO honorowane w całej Europie i doświadczenie w pracy według standardów zachodnich zamawiających. Wyceniamy projekty zagraniczne na takich samych zasadach jak krajowe — bezpłatna wycena w 48 h.
usługi
Współpracujemy z inwestorami, generalnymi wykonawcami i firmami technologicznymi w całej Europie. Oto opinie klientów, którzy powierzyli nam realizację prac wysokościowych na wymagających obiektach przemysłowych.
